آلة صب السوستة برأس برسلة

أولاً ، مبدأ عمل آلة السوستة:
قولبة الحقن هي عملية دورية ، وتشمل كل دورة بشكل رئيسي: التغذية الكمية - تلوين ذوبان - حقن الضغط - تبريد ملء القالب - فتح القالب ورسمه. بعد سحب الجزء البلاستيكي ، يتم إغلاق القالب مرة أخرى ويتم تنفيذ الدورة التالية.
ثانياً ، عناصر تشغيل آلة السوستة:
تتضمن عناصر تشغيل جهاز السوستة ثلاثة جوانب: تشغيل لوحة المفاتيح ، وتشغيل نظام التحكم الكهربائي وتشغيل النظام الهيدروليكي. اختيار عملية الحقن ، عمل التغذية ، ضغط الحقن ، سرعة الحقن ، نوع الطرد ، مراقبة درجة حرارة كل قسم من الأسطوانة ، تعديل ضغط الحقن وضغط الظهر ، إلخ.

ثالثًا ، عملية الصب العامة لآلة السوستة المسمار هي:

بادئ ذي بدء ، تتم إضافة البلاستيك الحبيبي أو المسحوق في البرميل ، ويصبح البلاستيك منصيرًا عن طريق تدوير المسمار وتسخين الجدار الخارجي للبرميل. ثم تحرك الماكينة إغلاق القالب ومقعد الحقن للأمام ، بحيث تكون الفوهة ضيقة على بوابة القالب ، ثم يتم تغذية أسطوانة الحقن بزيت الضغط ، بحيث يتم دفع المسمار للأمام ، بحيث تكون المادة المنصهرة تم حقنها في القالب المغلق مع درجة حرارة منخفضة عند الضغط العالي وسرعة سريعة. بعد قدر معين من الوقت والضغط (المعروف أيضًا باسم الضغط على الضغط) ، والتبريد ، بحيث يصلب ويشكل ، يمكن فتح القالب لإزالة المنتج (الغرض من الضغط على الضغط هو منع ارتداد المادة المنصهرة في تجويف القالب ، لتكملة المادة في تجويف القالب ، ولضمان أن يكون للمنتج كثافة معينة وتسامح الأبعاد). المتطلبات الأساسية لقولبة الحقن هي تلوين والحقن والقولبة. يعد التصنع هو الشرط المسبق لتحقيق وضمان جودة المنتجات المقولبة ، ومن أجل تلبية متطلبات الصب ، يجب أن يضمن الحقن وجود ضغط وسرعة كافية. في الوقت نفسه ، نظرًا لارتفاع ضغط الحقن ، يتم إنشاء ضغط عالي في المقابل في تجويف القالب (متوسط ​​الضغط في تجويف القالب يتراوح عمومًا بين 20 و 45 ميجا باسكال) ، لذلك يجب أن يكون هناك قوة إغلاق كبيرة بما يكفي. يمكن ملاحظة أن جهاز الحقن وجهاز القالب هما المكونات الرئيسية لآلة صب الحقن.

هناك ثلاثة جوانب رئيسية لتقييم المنتجات البلاستيكية ، الأول هو مظهر الجودة ، بما في ذلك النزاهة واللون واللمعان وما إلى ذلك ؛ والثاني هو الدقة بين الحجم والموقف النسبي ؛ والثالث هو الخواص الفيزيائية المقابلة ، والخصائص الكيميائية ، والخصائص الكهربائية وما إلى ذلك. تختلف متطلبات الجودة هذه أيضًا وفقًا لاستخدام المنتج ، ويختلف حجم المتطلبات أيضًا. تكمن عيوب المنتجات بشكل رئيسي في التصميم ودقة التصنيع ودرجة التآكل من القالب. ولكن في الواقع ، غالباً ما يعاني الفنيون في مصانع المعالجة البلاستيكية من الوضع الصعب المتمثل في استخدام الوسائل التكنولوجية للتعويض عن المشكلات التي تسببها عيوب العفن وبدون تأثير ضئيل.

يعد تنظيم العملية في عملية الإنتاج وسيلة ضرورية لتحسين جودة المنتج والعائد. نظرًا لأن دورة الحقن نفسها قصيرة جدًا ، إذا لم تكن شروط العملية جيدة ، فستكون النفايات لا حصر لها. عند ضبط العملية ، من الأفضل تغيير حالة واحدة فقط في وقت واحد ، ومراقبة عدة مرات ، إذا تم ضبط الضغط ودرجة الحرارة والوقت معًا ، فمن السهل التسبب في الارتباك وسوء الفهم ، والمشكلة لا تعرف ماذا السبب هو. هناك العديد من التدابير والوسائل لضبط العملية. على سبيل المثال ، هناك أكثر من عشرة حلول ممكنة لحل مشكلة عدم الرضا عن المنتج ، ويمكن لحل أو حللين رئيسيين لحل جوهر المشكلة حل المشكلة حقًا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إيلاء الانتباه إلى العلاقة الجدلية في الحل. مبدأ العمل لآلة السوستة ، على سبيل المثال: المنتج لديه اكتئاب ، وأحيانًا لزيادة درجة حرارة المادة ، وأحيانًا لتقليل درجة حرارة المادة ؛ في بعض الأحيان يكون من الضروري زيادة كمية المواد ، وأحيانًا يكون من الضروري تقليل كمية المواد. من الضروري الاعتراف بجدوى التدابير العكسية لحل المشكلة